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注塑模具属于一种生产塑胶制品的工具，为了满足成型部件的需求，我们在选择注塑模具时需要注意一些事项，并且提出相应的需求。下面选择更合适的注塑模具需要满足一下六概略求。
1、高耐蚀性许多树脂和添加剂对型腔外貌都有腐化作用，这种腐化使型腔外貌金属溶蚀、剥落，外貌状况变坏、塑件质量变差。所以，需要使用耐蚀钢，或对型腔外貌进行镀铬、钹镍处理。
2、耐磨性好注塑塑件外貌的光泽度和精度都和注塑模具型腔外貌的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某些颜料时，它们和塑料熔体一起在流道、模腔中髙速流动，对型腔外貌的摩擦很大，若质料不耐磨，很快就会磨损，使塑件质量受到损伤。
3、良好的尺寸稳定性在注塑成型时，注塑模具型腔的温度要抵达300℃以上。为此，选用经适当回火处理的工具钢(热处理钢)。不然会引起质料微观结构的改变，从而造成注塑模具尺寸的变革。
4、易于加工模具零件多为金属质料制成，有的结构形状还很庞大，为了缩短生产周期、提高效率，要求模具质料易于加工成图纸所要求的形状和精度。
5、抛光性能好注塑塑件通常要求具有良好的光泽和外貌状态，因此要求型腔外貌的粗糙度很是小，这样，对型腔外貌必须进行外貌加工，如抛光、研磨等。所以，选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。
6、受热处理影响小为了提髙硬度和耐磨性，一般对注塑模具要进行热处理，但这种处理应使其尺寸变革很小。因此，需要接纳能切削加工的预硬化钢。
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