汽车内饰件模具成型的常见问题分类：

1、降解

由降解造成的结果由许多种，问题的水平和严重性各不相同
。降解是由于原料受破坏引起的，形成塑料的长链分子在太过受热或过大剪切应力的作用下会爆发解析
。分子解析历程种爆发的挥发性气体能够加速降解的历程，这就会造成原料脱色，严重时可能造成塑料注塑模具完全脱色，并且造成其机械性能不良，而局部的降解仅仅会造成暗条纹或斑块
。

2、变形

正常情况下，塑料注塑模具的形状应和模具的形状相符
。变形问题指的是产品爆发畸形，情况严重时，产品从塑料注塑模具中顶出时会完全变形，情况不严重时，产品形状会泛起细小的不规则情况
。产品上较长而无支撑的边沿和面积较大的平面是较容易爆发变形的区域
。

3、杂质

杂质爆发的原因是有杂物混入了原料，例如原料在进料漏斗中混入了杂物
。体现形式是在产品上泛起颜色差别的斑块或花纹，常见的情况是泛起玄色斑块
。塑料注塑模具的杂质可能只是很是小的斑块，严重时也会体现为明显的条纹或大块的褪色
。

4、分层

汽车内饰件模具的分层缺点会在产品外貌形成“皮肤效果”，即产品的外貌与其它部分原料的质地和性质都差别，形成一层可以剥落下来的表皮
。分层严重时，整个横截面都是由多个分层组成的，未熔合在一起，较轻时，产品的外观可能切合要求，但会破坏产品的机械性能
。

5、光泽/阴影

产品外貌的光洁度应和塑料注塑模具的光洁度一样，当两者的光洁度差别时，就爆发了光泽/阴影
。问题爆发时本应平滑的外貌会泛起昏暗，本应粗糙的外貌泛起光泽
。

6、气泡

真空泡以气泡的形式泛起，在透明的产品上很容易看到，在不透明产品的截面上也能看到
。气泡是产品上的真空部分，塑料注塑模具的模腔压力缺乏，模腔加压时间缺乏，流道和浇口尺寸过小等都会导致气泡的爆发
。