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通过哪些细节可以让注塑模具厂家减少修模
一般一个注塑模具计划寿命为30万次 ，5万次需一次大保养 ，在生产周期内除了易损件的绷簧顶针胶圈等 ，其他的零部件不必换 。但事实上模具都是修了又修 ，乃至一套量产模具一个月会有2-3次的修理 。
所以在数以万计的注塑模具运用中 ，模具损坏到修模是在所难免的事 ，只要想步伐缩短修模时刻才会提高注塑模具厂家的生产效益和削减用度 。以下图为例说说怎样才华让注塑模具厂家削减修模!生产操控 。相似表中暖流道塞铁及PIN针卡坏模具的事要尽量避免 。
注塑模具保养 。平常生产中的一级二级保养和模修部分的三级保养要厚实到位 ，什么拉丝灰尘披锋要避免 ，绷簧断/顶针卡/铲鸡起刺等都要避免 。作业流程规范化 ，人员训练及绩效考核 。增强科学注塑知识训练 ，尽量在生产中不损伤模具 。
低压维护设置、合模速度、锁模力、注射速度、保压压力、模温等参数不当等都会极大的损坏模具 ，这是万万要注意的 。胎里的缺点要避免 。模具的计划和制作进程即是"妊娠",这时候的缺点不可有 ，不然修理是避免不了的 。比方模具7概略系的计划 ，原料等 。易损件的标准化及库存 。顶针/绷簧/司筒/导柱/导套等要尽量一致标准 ，备库存 。
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