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从模具设计到产品端的尺寸控制剖析
随着近年来模具工业的快速生长 ，同时新技术 ，新工艺的应用规模不绝扩大和进步 ，从古板的经验积累到软件开发的应用已有了质的变革。CAD ，CAM和CAE的广范应用为我们的模具和模具产品的几何尺寸控制技术翻开了上升空间 ，由于模具和模具产品的市场需求差别很大 ，种类繁多 ，在外形 ，尺寸 ，质料 ，结构等各方面变革大 ，要求高 ，使得我们在模具和产品的生产历程中遇到了不少问题和困难 ，其中如何有效控制模具及产品的几何尺寸也就很是直观地放在了我们面前。关于差别类型模具和产品会有差别的控制技术及要领。今天我在这里就注塑产品成形尺寸控制谈点体会 ，谈到注塑产品肯定又谈判到注塑模具 ，一般情况下我是从下列几个方面着手的。
一、模具设计方面的控制
1、首先要对模具结构 ，质料 ，硬度 ，精度等诸多方面用户的技术要求进行充分了解 ，包括成形塑材的收缩率是否正确 ，产品3D尺寸造型是否完整 ，合理进行处理剖析。
2、对注塑产品的缩孔、流痕、拨模斜度、熔接线及裂纹等外观有影响的各个地方作充分考虑。
3、在不故障注塑件产品功效及图案造形的前提下 ，尽可能简化模具的加工要领。
4、分型面的选择是否适当 ，对模具加工、成形外观和成形件去毛刺都要作仔细的选择。
5、推顶方法是否适当 ，接纳推杆、卸料板、推顶套管等方法照旧其它方法 ，推杆和卸料板的位置是否恰当。
6、侧面抽芯机构的接纳是否合适 ，行动灵活可靠 ，应无卡滞现象。
7、温度控制用何种要领容易对塑件产品更合适 ，对控温油、控温水、冷却液等用哪种结构循环糸统 ，冷却液孔的巨细 ，数量 ，位置等是否恰当。
8、浇口形式 ，料道和进料口的巨细 ，浇口位置及巨细是否恰当。
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10、注射成形机械的注射量 ，注射压力和锁模力是否充分 ，喷嘴R ，浇口套孔径等是否匹配合适。
等等这些方面进行综合剖析准备 ，从产品件初始阶段就应受到严格控制。
二、工艺制造方面的控制
虽然在设计阶段进行了全面充分考虑和安排 ，但在实际生产中还会泛起不少问题和困难 ，我们要尽可能在生产中切合设计的原意图 ，找出实际加工中越发有效、越发经济合理的工艺手段。
1、选择经济适应的机床设备 ，作2D和3D的加工计划。
2、也可考虑适当的工装夹具进行生产中的辅助准备事情 ，刀具的合理运用 ，避免产品件泛起变形 ，避免产品件收缩率的波动 ，避免产品件脱模变形 ，提高模具制造的精度 ，减小误差 ，避免模具精度爆发变革等等 ，一系列生产工艺要求息争决步伐。
3、这里提一下有关英国塑料协会 （BPF） 的成形件尺寸误差爆发原因及其所占比例的分派情况：
A：模具制造误差约1/3 ，B由模具磨损爆发的误差1/6C由成形件收缩率不均衡所爆发的误差约1/3 ，D预定收缩率与实际收缩率纷歧致所爆发的误差约1/6
总的误差=A+B+C+D ，因此可见模具制造公差应是成形件尺寸公差的1/3以下 ，不然模具难以包管成形件的几何尺寸。
三、通常生产方面的控制
塑件成形后爆发几何尺寸的波动是普遍保存的问题 ，并且是经� ；岜⒌南窒螅�
1、料温、模温的控制 ，差别牌号的塑料必须差别的温度要求 ，塑材流动性差的和二种以上混淆料的使用都会有纷歧样的情况爆发 ，应该把塑材控制在流动值规模内 ，这些通常容易做到 ，但模温的控制就比较庞大一些 ，差别的成形件几何形状、尺寸 ，壁厚比例的差别对冷却糸统有一定的要求 ，模具温度在很洪流平上控制着冷却时间 ；
因此尽量使模具坚持在可允许的低温状态 ，以利于缩短注射周期 ，提高生产效率 ，模具温度爆发变革 ，那么收缩率也会有变革 ，模温坚持稳定 ，尺寸精度也就稳定 ，从而避免成形件的变形、光泽不良、冷却斑等缺陷 ，使塑料的物理性能处于更好的状态 ，虽然这另有一个调试的历程 ，特别是多腔模成形件更庞大一些。
2、压力与排气的调解控制：
注射压力的恰当 ，锁模力的匹配应在调试模具时获得确定 ，在模具型腔和型芯所形成空隙中的空气以及塑料所爆发的气体必须要从排气槽排出模具之外 ，如排气不畅会泛起充填缺乏 ，爆发熔接痕或烧伤 ，这三种成形缺陷有时会间或地在同一部位泛起 ；当成形件薄壁部分的周围有厚壁保存时 ，模具温度过低时就会泛起充填缺乏 ，模具温度过高则又会泛起烧伤现象 ，通常在烧伤部位又会同时泛起熔接痕 ，排气槽往往会被忽视 ，一般都处于偏小状态 ，因此通常情况下只要不爆发毛边 ，排气凸肩的深度尽量深些 ，凸肩后部开设尺寸较大的通气槽 ，以便通过凸肩后的气体能迅速排出模具外 ，如有特别需要的时候在顶杆上开排气槽 ，原理是一样的 ，一是不泛起飞边 ，二是出气快能很好起到效果就行。
3、注塑成形件尺寸的增补整形控制
有些塑件因外形和尺寸的差别 ，脱模后随温度与失压的变革 ，会爆发差别情况的变形翘曲等 ，这时可作些辅助工装夹具进行调解 ，在成形件出模后实时迅速接纳调解步伐 ，待其自然冷却定形后就能取得较好的校正、调解效果。如果在整个注塑工艺上包管严格治理 ，那么注塑成形件的尺寸就会获得很是理想的控制。
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