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在塑胶模具部件较厚方位 ，如筋肋（俗称骨位）突起处组成的缩短要比四周方位更严重 ，这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度差别导致连接面处组成洼陷 ，即为人们所了解的缩短痕。组成缩短痕的原因或许有一个或多个 ，包括加工步伐、部件几许形状、资料的挑选以及模具计划等 ，其中几许形状和资料挑选通常由原资料供货商决定 ，且不太容易改变。
模具制造商另有许多关于模具计划的因素或许影响到缩短 ，冷却流道计划、浇口类型、浇口尺寸或许爆发多种作用。例如 ，小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多 ，浇口处过早冷却会削减型腔内的填充时刻 ，从而添加缩短痕爆发的几率。
关于成型注塑工人 ，调解注塑工艺是解决缩短问题的一种步伐。注塑压力和时刻相同影响缩短 ，部件填充后 ，剩余的资料继续填充到型腔中赔偿资料的缩短 ，射胶时刻太短将会导致缩短加重 ，最终会爆发较多或较大的缩短痕。这种步伐自己或许并不可将缩短痕削减到满意的水平 ，可是成型工人可以调解填充条件改善缩短痕。
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