注塑模具生产的时候，往往有许多因素会影响产品的品质，总结起来主要有以下四点：

1、塑料质料

塑料质料性能的庞大性决定了注射成型历程的庞大性
。而塑料质料的性能又因品种差别、牌号差别、生产厂家差别、甚至批次差别而差别较大
。差别的性能参数可能导致完全差别的成型结果
。

2、注射温度

熔体流入冷却的型腔，因热传导而散失热量
。与此同时，由于剪切作用而爆发热量，这部分热量可能较热传导散失的热量多，也可能少，主要取决于注塑条件
。熔体的粘性随温度升高而变低
。这样，注射温度越高，熔体的粘度越低，所需的充填压力越小
。同时，注射温度也受到热降解温度、剖析温度的限制
。

3、模具温度

模具温度越低，因热传导而散失热量的速度越快，熔体的温度越低，流动性越差
。当接纳较低的注射速率时，这种现象尤其明显
。

4、注射时间

注射时间对注塑历程的影响体现在三个方面：

(1)缩短注射时间，熔体中的剪应变率也会提高，为了充满型腔所需要的注射压力也要提高
。

(2)缩短注射时间，熔体中的剪应变率提高，由于塑料熔体的剪切变稀特性，熔体的粘度降低，为了充满型腔所需要的注射压力也要降低
。

(3)缩短注射时间，熔体中的剪应变率提高，剪切发热越大，同时因热传导而散失的热量少，因此熔体的温度高,粘度越低，为了充满型腔所需要的注射压力也要降低
。

以上三种情况配相助用的结果，使充满型腔所需要的注射压力的曲线泛起“U”形
。也就是说，保存一个注射时间，此时所需的注射压力最小
。