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模具粘模的主要原因包括以下几个方面?：
?模具外貌温度过高?：当模具外貌局部温度过高时，合金质料容易粘附在模具上，导致粘模。
?喷涂调解不到位?：喷涂调解的不对理会导致模具外貌处理不当，增加粘模的危害。
?脱模剂配比不对适?：脱模剂的浓度不对适会影响脱模效果，导致模具粘模。
?模具设计问题?：模具外貌的凸出部分过小或出模斜度不敷，容易导致模具与工件粘连。
?质料选择不当?：选择耐磨性和硬度缺乏的质料容易导致模具外貌粘模。
?使用不当?：工件外貌积过大或模具使用时间过长也可能导致粘模。
?粘模的结果和危害包括?：
难以清理模具，影响生产效率。
故障正常铸锭，影响产品质量。
长时间不处理会导致粘模现象越来越严重，损坏模具，增加维护本钱。
为了解决粘模问题，可以接纳以下步伐：
合理选择质料，确保其耐磨性和硬度。
优化模具设计，确保出模斜度和外貌处理质量。
使用合适的脱模剂，并调解其配比。
按期清理模具外貌，避免合金粘附物积累。
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