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拉丝模具在使用历程中可以满足一定的要求，但在生产历程中，必须严格凭据操作规程进行操作，以取得良好的效果。下面就来了解一下提高拉丝模具质量的要领。
拉丝模具的品质因数导致拉丝模具的快速磨损。拉丝模具毛坯和模具钢套筒之间的差池称镶嵌以及硬质合金套筒的不均匀或孔漫衍很容易导致拉丝中泛起U形裂纹。在金刚石模具毛坯的激光钻孔历程中，烧结痕迹没有被清洁或加热不均匀，这导致在金刚石层中形成金属催化剂和粘合剂。模具孔的设计不对理，进口的润滑带开口过小，成型面积过长，导致模具孔的润滑不均匀，模具磨损甚至破裂。
拉丝模具的拉丝外貌的收缩率太大而不会在模具中引起裂纹或破裂。大大都裂缝或裂缝是由内部应力释放引起的。在任何质料结构中，都必须保存内部应力。拉制历程中爆发的内应力可以增强模具的微晶结构，可是当拉制外貌收缩过多时，不可实时润滑并且温度升高过高，这将导致模具的一部分质料被去除，微晶结构的应力将显着增加，使其更易于泛起裂纹或破裂。
线材的张力轴和拉丝模具�？椎闹行南卟畛爻�，会导致线材和拉拔模受到不均匀应力的影响�；明日穸韵卟暮屠文＞叩挠跋煲步贾陆细叩挠αΨ逯�，这两个峰值都会加速拉丝模具的磨损。退火不均匀会对金刚石拉丝模造成过早的疲劳损伤，形成环形凹槽，加剧�？椎哪ニ�，并容易造成钢丝硬度不均。电缆的外貌不平滑，并且外貌被空气氧化层，沙子或其他残留物弄脏，这会过快地损坏研磨工具。
当导线穿过模具孔时，坚硬而软弱的氧化层和其他附着的杂质将很快磨损拉丝模具孔并划伤导线的外貌。润滑受阻或润滑脂中含有金属碎屑和杂质，这可能会损坏磨料。平滑时，模具孔外貌的温度过快，金刚石晶粒脱落，模具受损。当润滑脂不整齐时，特别是当其被金属质料的碎屑拖出时，很容易划伤研磨工具和拉丝模具的外貌。
以上就是有关提高拉丝模具质量的要领了。
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